FRPP管道送絲的平穩及連接擠出工藝

FRPP管道送絲的平穩程度直接影響焊接質(zhì)量，送絲方式可以簡(jiǎn)單分為拉絲和推絲兩種方式。生產(chǎn)時(shí)，設備運轉中不得將手伸入轉動(dòng)、氣動(dòng)部位，嚴禁運轉中拆卸各防護罩。注意塑料管道生產(chǎn)線(xiàn)的傳動(dòng)系統和機筒內有無(wú)異常聲音。密切注意潤滑、溫控、加熱、冷卻等系統是否正常，且無(wú)泄漏現象。物料內不允許有雜物，嚴禁金屬和砂石等硬物進(jìn)入料斗。

FRPP管道拉絲時(shí)焊槍離送絲機的安裝位置較近，焊接過(guò)程中焊絲離開(kāi)送絲機后受到的阻力較小，因此可以保證送絲過(guò)程平穩，但送絲機和焊絲盤(pán)均須安裝在焊接小車(chē)之上，增加了焊接小車(chē)的重量，給人工裝拆增加了困難，重量增加還容易造成焊接小車(chē)行走不平穩。螺桿只允許在低速下啟動(dòng)，空轉時(shí)間不能過(guò)長(cháng)。再次開(kāi)機前，機筒必須充分預熱和保溫，必要時(shí)可加入少量原料開(kāi)低速把存料擠出。管道模具每次使用后必須打開(kāi)清洗，確保光潔，否則會(huì )產(chǎn)生焦料。

FRPP管道采用推絲方式時(shí)，將送絲機構安裝于焊接小車(chē)之外，減小了焊接小車(chē)的體積和重量，可以使用大功率的送絲機和直徑為1.2mm的大盤(pán)焊絲(重量約為20kg)，從而提高焊接效率。由于推絲時(shí)送絲機離焊槍較遠，兩者之間須有送絲軟管相連，當焊絲被連續推送到焊槍嘴處時(shí)，焊絲受到的摩擦阻力較大，在焊接過(guò)程中送絲軟管的彎曲度對送絲的平穩程度有一定的影響，嚴重時(shí)造成送絲不暢，因此使用推絲時(shí)須充分考慮這些因素。除采用手工焊接外，管道焊接較多的是采用埋弧自動(dòng)焊接工藝和氣體保護焊工藝。

如果管道全位置自動(dòng)焊采用埋弧焊工藝，那么焊接裝置上必須配加焊劑的投放、承托與回收機構，使得焊接裝置的結構變得較為復雜，給操作與裝拆帶來(lái)不便，而且增加了行走小車(chē)的負載，影響小車(chē)行走的平穩性。埋弧焊一般采用粗焊絲、大電流的焊接方式，用于全位置自動(dòng)焊可能會(huì )由于熔敷率較高出現熔滴下垂、流動(dòng)等焊接缺陷，影響焊縫的成型與質(zhì)量，因此將埋弧焊應用于管道全位置自動(dòng)焊接實(shí)現起來(lái)困難較大。